攪拌槽用于浮選藥劑制備、礦漿貯存及其它行業(yè)物料的混合攪拌。攪拌槽是單槽浮選機(jī)生產(chǎn)工藝中不可缺少的設(shè)備,根據(jù)用途不同,可分為礦漿攪拌槽、攪拌儲(chǔ)槽、提升攪拌槽和藥劑攪拌槽4種。
攪拌槽的分類
1、礦漿攪拌槽
礦漿攪拌槽用于單槽浮選機(jī)作業(yè)前的礦漿攪拌,使礦粒懸浮并與藥劑充分接觸、混勻,為選別作業(yè)創(chuàng)造條件,它還可以在氧化鋁生產(chǎn)中用作預(yù)脫硅槽、溶出后槽、脫洗槽和種分槽.在其他工業(yè)生產(chǎn)中亦可用于類似的作業(yè)。
2、攪拌儲(chǔ)槽
攪拌儲(chǔ)槽用于礦漿攪拌和儲(chǔ)存,不僅用于選礦廠,還用于其他工業(yè)生產(chǎn)部門。在黑色、有色金屬精礦漿及煤漿采用管道輸送時(shí).也需采用大型攪拌儲(chǔ)槽。
3、提升攪拌槽
提升攪拌槽既有攪拌作用,又有提升作用,提升高度可達(dá)1.2m在設(shè)備配置造成礦漿自流高差不足.或者相差較少不宜泵送時(shí),可選用此種設(shè)備。
4、藥劑攪拌槽
藥劑攪拌槽用于浮選廠各種藥劑的制備作業(yè)。由于藥劑性質(zhì)不同,單槽浮選機(jī)攪拌槽的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)亦有所不同。
目前,特殊的耐酸、堿的藥劑攪拌槽尚無定型系列產(chǎn)品。礦漿攪拌槽使用最多、最廣泛。根據(jù)被攪拌物料性質(zhì)及所要求懸浮程度的不同,其結(jié)構(gòu)上略有差別,例如,最低程度和中等程度懸浮的攪拌一般采用單葉輪無循環(huán)筒結(jié)構(gòu),且葉輪轉(zhuǎn)速較低;最高程度懸浮的攪拌需采用循環(huán)筒結(jié)構(gòu)或多葉輪結(jié)構(gòu),且葉輪轉(zhuǎn)速較高;高濃度攪拌槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)則是葉輪直徑和循環(huán)筒直徑都要加大。
工作原理
攪拌槽由豎軸部、架子、桶體部、溢流口、電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)座、電動(dòng)機(jī)座組成。葉輪的旋轉(zhuǎn)是由電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪、三角帶而得到葉輪的旋轉(zhuǎn)使礦漿和藥劑攪拌均勻,通過提升裝置從排料斗流出。
對(duì)于不同的介質(zhì),不同的化學(xué)反應(yīng)過程,要求攪拌裝置的結(jié)構(gòu)和攪拌速度不同,根據(jù)不同的場(chǎng)合一般分為以下幾種情況:
1、液-液互溶系統(tǒng)的場(chǎng)合,一般采用低速攪拌就能足夠完成,這種場(chǎng)合常用漿葉式攪拌裝置。
2、液-液互不相溶的場(chǎng)合,這種場(chǎng)合則需要強(qiáng)烈的上下翻滾,常用漿葉攪拌器,在釜體內(nèi)加有一定形狀的擋板,或采用推進(jìn)式攪拌器。
3、反應(yīng)介質(zhì)里有少量的固體且不易沉降時(shí)可采用比較緩和的攪拌,反之當(dāng)反應(yīng)介質(zhì)或反應(yīng)過程的生成物中固體較多,且容易沉降時(shí)必須采用強(qiáng)烈的上下的翻動(dòng)的攪拌,這些攪拌均屬于固-液相的攪拌系統(tǒng)。
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號(hào) |
槽體內(nèi)部尺寸 |
有效容積
(m³) |
攪拌器 |
電機(jī) |
總重
(kg) |
直徑(mm) |
深度(mm) |
直徑(mm) |
轉(zhuǎn)速(r/min) |
型號(hào) |
功率(kw) |
XB-750 |
750 |
750 |
0.26 |
240 |
530 |
Y90S-4 |
1.1 |
550 |
XB-1000 |
1000 |
1000 |
0.58 |
240 |
530 |
Y90L-4 |
1.5 |
700 |
XB-1200 |
1200 |
1200 |
1.14 |
400 |
320 |
Y100L2-4 |
3 |
980 |
XB-1500 |
1500 |
1500 |
2.2 |
400 |
320 |
Y100L2-4 |
3 |
1330 |
XB-2000 |
2000 |
2000 |
5.46 |
550 |
230 |
Y132M2-6 |
5.5 |
2100 |
XB-2500 |
2500 |
2500 |
11.2 |
650 |
200 |
Y160L-6 |
11 |
3438 |
XB-3000 |
3000 |
3000 |
19.1 |
700 |
210 |
Y225S-8 |
18.5 |
5100 |
XB-3500 |
3500 |
3500 |
30 |
850 |
230 |
Y225M-8 |
22 |
7900 |